Карбурант

Під час процесу плавки через неправильне дозування або завантаження, а також через надмірне зневуглецювання іноді вміст вуглецю в сталі не відповідає вимогам періоду піку. У цей час в сталеву рідину потрібно додати вуглець.
Зазвичай використовуються карбюратори з чавуну, електродного порошку, порошку нафтового коксу, порошку деревного вугілля та порошку коксу. При виплавці середньо- і високовуглецевих марок сталі в конвертері як карбюратор використовують нафтовий кокс з малою кількістю домішок. Вимоги до науглерожувачів, які використовуються у конвертерному виробництві сталі з верхнім дуттям, полягають у тому, щоб вони мали високий вміст фіксованого вуглецю, низький вміст золи, летких речовин і домішок, таких як сірка, фосфор і азот, а також були сухими, чистими та мали помірний розмір частинок.
Для лиття, чавуну, литої сталі та виливків існує вимога до вуглецю. Як випливає з назви, карбюратор використовується для збільшення вмісту вуглецю в розплавленому чавуні. Наприклад, при плавці зазвичай використовуються чавун, сталевий брухт і вихідний матеріал. Вміст вуглецю в чавуні високий, але закупівельна ціна на одну секцію вища, ніж у сталевого брухту. Тому збільшення кількості сталевого брухту, зменшення кількості чавуну та додавання карбюратора може зіграти певну роль у зниженні витрат на лиття.
Застосування цементуючого агента може не тільки компенсувати втрати вуглецю при спалюванні в процесі виплавки сталі, забезпечити вимоги до вмісту вуглецю в конкретних марках сталі, але також може бути використано для регулювання після печі. Будучи важливою сировиною для плавлення розплавленого чавуну в індукційних печах, якість і використання карбюраторів безпосередньо впливають на стан розплавленого чавуну [2].
Додавання певного сорту науглерожувача до ковша після видалення шлаку та дегазації може регулювати вміст вуглецю в ковші, досягаючи мети кількох сортів в одному ковші. Матеріали, що використовуються для карбюраторів, в основному включають графіт, графітоподібні матеріали, електродні блоки, кокс, карбід кремнію та інші матеріали. Зазвичай використовувані електродні блоки та карбюратори з карбіду кремнію мають такі переваги, як високий вміст вуглецю та сильна стійкість до окислення, але процес виробництва є відносно складним, а вартість висока; Використання коксового порошку та графіту як матеріалів для карбонізації має нижчі виробничі витрати порівняно з такими матеріалами, як електродні блоки, але містить високий вміст золи та сірки, низький вміст вуглецю та слабкий ефект карбонізації.